Avainhaaranaruostumaton teräs, 304L ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsausputki, jolla on ainutlaatuinen vähähiilinen muotoilu (hiilipitoisuus ≤ 0,03%), osoittaa korvaamattoman arvon teollisuudessa, jolla on tiukat korroosionkestävyysvaatimukset, kuten kemikaali, öljy ja elintarvikkeiden jalostus. Tämä artikkeli analysoi systemaattisesti tämän materiaalin teollisuusarvoa neljästä näkökulmasta: materiaalit, sovellusskenaariot, valmistusprosessit ja teollisuuden suuntaukset.
I. Materiaaliominaisuudet: vähähiilisen suunnittelun keskeiset edut
304L ruostumatonta terästä kuuluu Austenitic -ruostumattomasta teräksestä valmistettuun perheeseen. Sen kemiallinen koostumus, jolle on tunnusomaista kromi (18%-20%) nikkeli (8%-12%), tarjoaa materiaalille peruskorroosionkestävyyden. Sen erittäin alhainen hiilidioksidi (≤ 0,03% C) eliminoi rakeiden välisen korroosioongelman, joka liittyy tavanomaiseen 304 ruostumattomasta teräksestä hitsauksen aikana. Erityisesti se osoittaa:
Kransaarinen korroosionkestävyys: hitsauksen aikana tavanomainen 304 ruostumaton teräs, johtuen sen korkeasta hiilipitoisuudesta (≤ 0,08%), on alttiita kromikarbidin saostumiselle rajan rajoissa, mikä johtaa kromikarbidivyöhykkeiden muodostumiseen ja vuorotellen rakeita. Pieni hiilipitoisuus 304 litraa vähentää karbidin saostumista yli 90%: lla varmistaen korroosionkestävyyden hitsausalueella jopa hehkuttamatta.
Tasapainoiset mekaaniset ominaisuudet: Vaikka 304L: n vetolujuus (≥485 MPa) on hiukan alhaisempi kuin 304 ruostumattoman teräksen (≥520 MPa), sen saantolujuuden (≥170 MPa) ja pidentymisen (≥40%) yhdistelmä tarjoaa paremman sitkeyden monimutkaisissa stressiympäristöissä, kuten offshore -alustoissa ja kemiallisissa putkissa.
Lämpötilan sopeutumiskyky: Se voi toimia vakaasti -196 ° C: sta (nestemäisessä typessä) 800 ° C: seen, täyttäen kryogeenisten varastosäiliöiden ja korkean lämpötilan höyryputkien kaksoisvaatimukset.
304 litran ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tuotanto vaatii useita vaiheita, hitsaus- ja lämmönkäsittely on avain.
Hitsausprosessi:
TIG-hitsaus (volframi-inertti kaasuhitsaus): Sopii ohuen seinämiin putkiin (seinämän paksuus ≤ 3 mm). Argon -suojaus estää hapettumisen, mikä johtaa esteettisesti miellyttäviin hitsauksiin. Putkien valmistajan tiedot osoittavat, että TIG -hitsit voivat saavuttaa korroosionkestävyyden, joka ylittää 95% vanhemmasta materiaalista.
MIG-hitsaus (metallitautien kaasuhitsaus): Sopii paksuseinämiin putkiin (seinämän paksuus> 3 mm), ja se ylpeilee kolminkertaisesti tig-hitsauksen hitsaustehokkuuteen. Langan syöttönopeuden ja virran tiukka ohjaus tarvitaan kuitenkin huokoisuusvaurioiden välttämiseksi.
Plasmahitsaus: TIG- ja MIG-hitsauksen edut yhdistämällä se sopii suurten halkaisijan putkiin (DN ≥ 600 mm). Yhdessä merentekniikan tapauksessa plasma-hitsattujen putkien korroosioaste simuloidussa meriveden ympäristössä oli niinkin alhainen kuin 0,002 mm/vuosi.
Lämpökäsittely ja pintakäsittely:
Liuoskäsittely: Hitsattu putki lämmitetään lämpötilassa 1010-1150 ° C ja jäähdytetään sitten nopeasti karbidien liuottamiseksi, austeniittirakenteen palauttamiseksi ja korroosionkestävyyden lisäämiseksi. Pickling ja passivointi: Oksidiasteikon poistamiseen käytetään typpihappo-hydrofluorihaposeosta, jota seuraa passiivikäsittely (kuten sitruunahapon liotus) tiheän oksidikalvon muodostamiseksi, mikä lisää pinnan korroosionkestävyyttä 2-3 kertaa.
304L ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsausputki vähähiilisen suunnittelun, teollisuuden välisen sopeutumiskyvyn ja tarkkuuden valmistuksen ansiosta on tullut välttämätön perusmateriaali nykyaikaisessa teollisuudessa. Huippuluokan valmistuksen ja vihreän muutoksen edistymisen myötä teknologiset iteraatiot keskittyvät korroosionkestävyyden parantamiseen, energiankulutuksen vähentämiseen ja materiaalien kierrätykseen, tarjoamalla vankkaa tukea teollisuudenalojen, kuten kemikaalien, energian ja lääketieteen, kestävälle kehitykselle. Harjoittajille materiaalien ominaisuuksien ja keskeisten prosessien hallintapisteiden syvä ymmärtäminen on avain markkinoiden mahdollisuuksien tarttumiseen ja teollisuuden edistymiseen.
